Алкогольная
Нержавеющая сталь для алкогольной (ликероводочной) промышленности
Емкости для алкогольной промышленности
Емкостное оборудования для производства крепких алкогольных напитков и другой алкогольной продукции (вино, ликеры и т.д.) выполняется из нержавеющей стали марок AISI 304 и AISI 304L. Эта сталь полностью соответствует всем технологическим требованиям. Даже с позиции соотношения стоимости такой стали и условий ее использования эти марки наиболее оптимальны. Для прокачивания жидкостей используется труба из нержавеющей марки стали DIN EN 10217-7. Высокая толщина используемых материалов позволяет избежать усиления, ребер жесткости. Значительно упрощается процесс сварки этих материалов. Рабочая толщина таких материалов нержавеющей стали составит 3-5 мм.
Основным компонентом для производства алкогольной продукции является крахмалосодержащее вещество (зерно, фрукты и т.д.), которое подлежит обработке и обслуживанию. Емкости для хранения такого сырья или же отдельные элементы оборудования должны быть выполнены из нержавеющей стали вышеуказанных марок. Конкретные марки и толщина выбираются в соответствии с технологическими планами и задачами производства.
После осуществления очистки и сортировки любой крахмалосодержащей основы в мезгу, посредством специальных дробилок (вальцевые, молотковые, дисковые) и пройдя тепловую обработку в емкостях, выделяется крахмал, затем в этих же емкостях происходит процесс ферментации. Готовое сусло поступает в емкости для брожения. После окончания процесса брожения сусло очищается, прессуется и него отделяется мезга. Сусло поступает в процесс ректификации или же дистилляции спиртов. Посредством первой перегонки в бражной колонне получают спирт-сырец, а посредством второй перегонки – спирт-ректификат или дистиллят. После получения спирта, он поступает на хранение или же купажирование. Далее - наполнение, укупорка. Дальнейшие шаги зависят от вида производимой продукции. На всех этапах производства, элементы производятся только и исключительно с задействованием нержавеющей стали вышеуказанных марок и толщины.
Дробление
Итак, в вальцовых и дисковых дробилках, как правило, применяется нержавеющая сталь марки AISI 316. Она сравнительно легко поддается обработке - т.е. резке, закалке и полированию. Эта же марка стали используется для создания корпусов, приемщиков и плоскостей для стекания мезги. В случае возникновения задачи экономии денежных средств, указанные марки стали могут быть заменены на более дешевые аналоги - AISI 304 или AISI 316. Для уменьшения изнашиваемости деталей и элементов дробилок применяется термообработанная листовая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т. Для сит и различных иных ударных элементов дробилок для мезги применяется термообработанная углеродистая листовая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Этот материал также используется для изготовления отдельных элементов - терки, вращающихся дисков дробилок и т.д.
Прессование
Для небольших производств характерен отжим мезги, который осуществляется на простых винтовых или гидравлических прессах циклического действия. Элементы прессов изготавливаются из нержавеющих сталей AISI 304, AISI 304L, AISI 316 либо 08Х18Н10Т. Для изготовления стакана пресса, как правило, используется нержавеющая бесшовная стальная труба стандарта ГОСТ 9941-81/9940-81 с толщиной стенки 5-6 мм. Винты пресса нарезаются из кругляка нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, который обязательно должен пройти процедуру термообработки. Метизные элементы изготавливаются из нержавеющей стали, в крайнем случае – из бронзы. Прессы, изготовленные из указанной нержавеющей стали, характеризуются высокими характеристиками износостойкости.
Вакуумные варочные аппараты (ВВА)
Для производства емкостей и рабочих элементов вакуумных варочных аппаратов используется прочные марки нержавеющей стали 12Х18Н10Т или AISI 316, что связано с высокими механическими нагрузками – перепадами давлений, между нагнетаемой массой внутри аппарата и вне его рабочего пространства за рубашкой.
Элементы труб в вакуумных варочных аппаратах применяются DIN 17457. Их толщина зависит от рабочего проекта и заданной мощности аппарата. Укрепив перфорированным нержавеющим профилем данные емкости вакуумного варочного аппарата, можно значительно увеличить эффективность их работы и надежность использования. Задача – создать плоскость, где, по всему объему емкости, крахмалосодержащая основа будет поддаваться обработке паром. Т.е. желательно обеспечить прямой сферный проход пара.
Днища таких аппаратов, как правило, делают сферическими. В крайнем случае, днища можно изготовить конусными. Материалом служит нержавеющая листовая сталь 12Х18Н10Т или AISI 316. Рабочая толщина стали должна быть в объеме 3-5 мм. Все зависит от конкретного диаметра изделия. Такие емкости комплектуются герметичными люками, которые изготавливаются из нержавеющего листа, полосы и уголка (AISI 304).
Мешалка в данном аппарате комплектуется лопастным ротором и рамой, которые устанавливаются вертикально и вращаются лопастями зеркально. Валом такого ротора, служит нержавеющая труба ГОСТ 9941-81/9940-81, сталь 12Х18Н10Т. Сталь должна быть с наваренными радиальными лопастями. Лопасти изготавливаются из нержавеющей полосы аналогичной марки стали (в т.ч. допустимо использование марки AISI 316). Сварка лопастей должна быть осуществлена кондукционно. Лопасти и элементы вала также должны быть подвержены отжигу.
Обвязка аппарата осуществляется с помощью нержавеющих запорно-регулируемой арматуры и деталей трубопроводов. В оборудовании присутствуют фланцевые соединения. В паровой рубашке обязательно наличие и установка предохранительного клапана.
Оборудование бродильного производства
После разваривания (кроме виноделия) и ферментации, сусло поступает в бражное отделение, где расположены специальные емкости. Комплекс оборудования этих отделений включает в себя аппараты чистой культуры, а также дрожжанки, возбраживатели и бродильные чаны.
Элементы емкостей непосредственно контактирующих с дрожжевой культурой выполняют из нержавеющей листовой стали 12Х18Н10Т или ее аналога AISI 321, а для корпуса используется материал 08Х18Н10Т. Змеевеки изготавливаются из труб диаметром 36-70 мм стандарта DIN 11850, стали марки AISI 316. Толщина корпуса аппаратов, выполненных из листа 12Х18Н10Т осуществляется от 2,5 до 4 мм в зависимости от вместимости аппарата.
Дрожжанка (маточник) имеет объем от 1 до 1.3 кубометра и снабжается охлаждающими и нагревающими бражное сусло элементами. Материал используется аналогично вышеуказанным маркам и характеристикам. Этот аппарат содержит элементы перемешивания (пропеллерную\рамочную мешалку). Элементы и аппарат изготавливаются из нержавеющей стали марок AISI 316 и AISI 321, а также уголка размером от 35х35 до 70х70 мм. Вал и лопасти мешалки выполняются, как правило, из трубы стандарта DIN 11850 AISI 304/304L диаметром 50–80 мм с толщиной стенки 3,5-5мм.
Все элементы трубопроводов, запорно-регулирующего оборудования выполняются из марки нержавеющей стали AISI 304/304L или AISI 316/316L по стандарту DIN 11850.
Для бродильных чанов также изготавливаются змеевеки или применяются выносные холодильники. Как правило, элементы такого оборудования, изготавливаются из медных трубок.
Спиртоловушки изготавливаются из нержавеющих труб марок DIN 11850 AISI 304/304L или AISI 316/316L диаметром от 300 до 600 мм с толщиной стенки 1,5-3,0 мм. Электросварная нержавеющая труба диаметром 20-50 мм используется для изготовления внутренних коммуникаций.
Могут быть применены марки нержавеющей стали AISI 430, AISI 201, но с оговорками. Их использование зависит от конкретных технологических условий производства и плана.
Ректификационное оборудование
Ректификационное оборудование позволяет достичь высокой производительности объемов получаемого спирта. Данные колонны позволяют разделить фракции спирта за очень небольшой срок, в отличии, например, от процессов дистилляции (коньячные производства). Это бражные, элюрационные, ректификационные колонны, а также колонны окончательной очистки.
Колонны ректификации подразделяются на 3 типа: тарельчатые, насадочные и комбинированные колонны. Во всех этих элементах используются только нержавеющие стали. Как правило, для производства колонн используется марка стали AISI 304, AISI 304L или иные аналоги (08)12Х18Н10Т, AISI 316, AISI 316L и AISI 321.
Корпуса колонн могут быть сварными, тогда предпочтительнее применять низкоуглеродистую листовую сталь 08Х18Н10Т. Высота колонн, как правило, большая. Все зависит от закладываемых в плане объемов производства. Поэтому в нижних частях колонн испытываются серьезные нагрузки. Рекомендуемая толщина нержавеющей стали колонн должна быть 6-15 мм.
Клапанные тарелки изготавливаются методом штамповки из листовой нержавеющей стали марок Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, а также AISI 304L и AISI 316L толщиной 1,2-2,5 мм (тарелки) и 0,3-0,5 мм (клапана).
Как правило, ректификационные колонны собираются из отдельных секций посредством фланцевых креплений. Повышенные нагрузки и требования к жесткости фланцев заставляют применять для их изготовления нержавеющий уголок сечений от 75х75 мм и выше, с толщиной полки фланца 7-10 мм.
Теплообменные агрегаты состоят из дефлегматоров, подогревателей и конденсаторов-холодильников. Как правило, все эти элементы изготавливаются из меди.
Все иные материалы и агрегаты данного вида производства изготавливаются из нержавеющей стали марки AISI 304.
Наше предложение
Наша компания сможет предложить Вам весь необходимый ассортимент нержавеющей стали, который Вам необходим. Прекрасно ориентируясь в условиях рынка нержавеющей стали, мы сможем предложить Вам товарные позиции под любой бюджет.
Мы проверяем (анализируем и сопоставляем) насколько запрашиваемая Вами нержавеющая сталь соответствует Вашим техническим целям и задачам. Стремимся предложить Вам именно ту нержавеющую сталь, которая будет применима и подойдет именно в Вашем случае.
Все наши специалисты имеют многолетний опыт работы с нержавеющей сталью и комплектующими. Наши сотрудники могут оказать профессиональные консультации и помощь по всем аспектам работы с нержавейкой.
Мы предлагаем большой ассортиментный ряд разнообразных марок нержавеющий стали, разной толщины и характеристик. Всю эту продукцию, а также комплектующие и элементы для сварки, монтажа мы можем поставить Вам «под ключ». Предлагаем полировку, резку, упаковку поставляемых товарных позиций.
Если для Ваших потребностей Вы не найдете требуемую марку стали, мы найдем аналог и организуем поставку из России или других стран.
Поставляем нержавеющую сталь со всего мира из Европы, Азии и России.
Мы оперативно доставим заказанную Вами нержавеющую сталь. Для осуществления доставки мы обладаем своим автопарком. В зависимости от стоимости заказа есть гибкая система скидок.
Вы также имеете возможность забрать заказанные товары с нашего склада в Подмосковье (г. Жуковский).
Цены предоставляются по запросу. Стоимость изделия зависит от количества и курса валют.
