Нефтехимическая промышленность

Нержавеющая сталь  ОЛИМП СТАЛЬ  для  нефтехимической  промышленности 


Лист и плита 

Компания  ОЛИМП СТАЛЬ  предлагает лист нержавеющий холоднокатаный и горячекатаный толщиной от 0,5 до 160 мм, соответствующий стандарту DIN 1017, стали марок AISI 304 (08Х18Н9), AISI 321 ((08)12Х18Н10Т), AISI 430 (12Х17), AISI 316L (04Х17Н13М2), AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т), AISI 310S, AISI 904L (06ХН28МДТ), 20Х23Н18 и др. Согласно стандарту поверхность холоднокатаных листов может быть матовой 2В, шлифованной NO4 или зеркальной ВА, а горячекатаных - матовой 1D либо рифленой. 

Марка листовой стали назначается в зависимости от условий работы материала, что в конечном итоге зависит от вида детали или агрегата, для изготовления которых подбирается сталь. Если речь идет о первичной переработке нефти и ее производных, при этом рабочая температура умеренна и напряжения в конструкции минимальны, то лучшим вариантом будет сталь AISI 430 или менее термоустойчивая отечественная 12Х17. Они относительно недороги и стойки к содержащейся в нефти сере. Это определяет их применение в емкостном технологическом оборудовании, например в качестве материала корпусов крекинг-колонн, резервуаров для хранения сырья, а также деталей трубопроводов и арматуры, работающих в постоянном контакте со средой: фланцевых соединений, различных дефлекторов, штампованных заготовок седел и тарелок клапанов, шиберных заслонок. 

 

Все стали серии 300 не склонны к охрупчиванию при воздействии низких температур и могут использоваться для изготовления деталей криогенной техники. Она применяется, к примеру, в системах охлаждения технологического оборудования, где из нее изготавливаются корпуса ожижителей, теплообменников, сосуды Дьюара, а также штампованные аэродинамические решетки направляющих аппаратов турбодетандеров. Этот материал идет на изготовление смесительных камер, предназначенных для карбонизации продуктов реакции, а также аппаратов, в которых производится замораживание реагентов с целью криогенного фракционного разделения сырья. Лист AISI 304, как и его отечественный аналог, изготовленный из материала 08Х18Н10, применяется в тех случаях, когда важна химическая чистота реагентов, а также если процесс сопряжен с повышенной температурой и давлением. Этот материал наиболее универсален и широко распространен в нефтехимии. Он служит для изготовления как основного производственного, так и лабораторного оборудования, к примеру, ректификационных колонн и их основных деталей: ректификационных тарелок, а также корпусов опытно-экспериментальных камерных установок, предназначенных для первичной отработки технологических режимов. 

Область применения стали AISI 321 (отечественный аналог 12Х18Н10Т) - сварные корпуса реакторных колонн, теплообменников, емкостей, оборудования, предназначенного для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред умеренной интенсивности. Это выпарные аппараты и абсорбционные камеры, дефлегматоры и барбатеры, лопасти мешалок и лепестки орошающих систем ректификационных колонн. Из них же изготавливаются дефлекторы, отражатели и экраны газовых каналов, кольцевые коллекторы и присоединительные элементы. Эти стали также применяются для ответственных движущихся деталей, работающих при температурах до 800ºС, к примеру, роторов и крыльчаток. 

Для изготовления сварных конструкций аппаратов и технологических емкостей, работающих в контакте с кислотными и щелочными средами умеренной интенсивности при температуре не выше +350°С возможно использование листа марки 12Х18Н10Т (AISI 321). Сталь обладает повышенной стойкостью к воздействию низких температур и способна воспринимать механические нагрузки в диапазоне от -196°до +600°С в отсутствие агрессивных сред. Материал пригоден для технологического оборудования, работающего в этих условиях под давлением, к примеру, для изготовления корпусов аппаратов, предназначенных для синтеза поливинилхлоридных пластиков. 

 

Сталь AISI 316Ti и российский ее аналог 10Х17Н13М2Т незаменимы в оборудовании, работающем в контакте с кислотной средой. Сталь хорошо поддается пластическому деформированию и позволяет изготовить бесшовные тонкостенные корпуса реакторов, конденсаторов, подогревателей, а также плоскостные элементы трубопроводов и арматуры, к примеру, шибера и задвижки. Может применяться не только для корпусных деталей, получаемых глубокой вытяжкой, но и сварных конструкций. 

Высокая жаростойкость, достигающая 1150ºС позволяет применять листовой материал AISI 310S или 20Х23Н18 в самых теплонапряженных деталях технологического оборудования, например, предназначенного для осуществления пиролиза тяжелых нефтяных фракций, а также реакций высокотемпературной конверсии. Сюда относятся корпуса пиролизных колонн, дефлекторы и турбулизаторы, аэродинамические лепестковые элементы направляющих аппаратов, а также детали камер сгорания и форсунок. Высокая жаропрочность стали AISI 310S допускает применение этого материала для изготовления механически нагруженных силовых конструкций, работающих при температурах до 700-750ºС. 

 

Для изготовления сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах применяется сплав 06ХН28МДТ (AISI 904L). 

Круг 

Компания  ОЛИМП СТАЛЬ предлагает круг нержавеющий калиброванный, холоднотянутый и холоднокатаный, соответствующий классу точности h 9 – h 11, следующего ряда стандартных диаметров, мм: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110. Круг изготовлен из материала марок AISI 304 (08Х18Н9), AISI 321 ((08)12Х18Н10Т), AISI 316L (04Х17Н13М2), AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т), AISI 310S, AISI 904L (06ХН28МДТ), 20Х23Н18 и др. 

Круглая сталь AISI 304, как и ее ближайший аналог 08Х18Н9, применяется для изготовления деталей компрессорных и теплообменных агрегатов криогенных систем охлаждения: валов, лопаток и дисков турбинных ожижителей, криогенной арматуры, специальных регулировочных и коммутационных устройств, а также используется в технологическом оборудовании для производства специальных пластмасс. В частности, такая сталь применена в деталях механического активатора экстракторов, предназначенных для разделения дивинила и ацетальдегида в процессе получения капронов. Материал круглого сечения AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т) предназначен для механически нагруженных деталей, находящихся под воздействием кислотных сред: рабочих органов мешалок, валов, находящихся в технологической зоне и подвергающихся негативному воздействию продуктов реакции. 

Кругляк AISI 310S, идентичный по свойствам отечественному материалу 20Х23Н18, в силу своей жаростойкости и жаропрочности нашел применение для изготовления втулок, валов и осей, находящихся в высокотемпературных зонах пиролизных и конверсионных установок, работающих под воздействием механических нагрузок. 

Круг 12Х18Н10Т служит материалом для изготовления деталей механизмов, работающих в контакте с кислотами и щелочами невысокой концентрации, а также применяется для конструктивных элементов, использующихся в условиях низких температур и умеренных напряжений, изготовленных в том числе и с применением сварки. 

Из стали круглого сечения 20Х13 (AISI 420) изготавливаются подвижные силовые элементы крекинг- колонн, работающие при температуре до 500ºС. Она также идет на лопатки и детали спрямляющего аппарата турбодетандеров, применяющихся в качестве охладителей рабочего тела в некоторых технологических процессах. Эта сталь используется и для изготовления крепежа, используемого в соединениях с высокой степенью ответственности. 

Круглая сталь 40Х13 (AISI 420) в основном применяется для навивки пружин, работающих при нагреве не выше 450ºС, а также для изготовления подшипников качения, предназначенных для работы в этих же условиях. 
В нефтехимии достаточно употребителен и кругляк 14Х17Н2, применяемый, в частности, для деталей турбоагрегатов, соприкасающихся с нитросодержащими газами в условиях относительно низких рабочих температур. 

Квадрат 

У нас в продаже имеется квадрат нержавеющий калиброванный, холоднотянутый и холоднокатаный, ГОСТ 2591–88, класса точности h 9 – h 11, следующего ряда стандартных размеров, мм: 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80. Сталь AISI 304. 

 

В  нефтехимической  промышленности квадрат используется для изготовления металлоконструкций, а также деталей машин и агрегатов. Так, например, из квадрата размером 12 изготавливаются решетчатые рабочие органы активаторов, предназначенные для перемешивания сырья в некоторых конструкциях барабанных конвективных сушилок. Может применяться в качестве приварных элементов жесткости и местных усилений, для образования фланцевых поверхностей на корпусных деталях типа обечаек. Используется также в силовых ферменных и стержневых несущих конструкциях, для колосниковых решеток, устанавливаемых в активной зоне технологических аппаратов с целью размещения на них твердых реагентов, применяемых в технологических процессах . Используется для изготовления деталей с использованием сварки и применением методов пластического деформирования (прессования, штамповки, ковки). Очень часто на машиностроительных предприятиях квадрат идет на получение профиля нестандартного сечения или как заготовка для ОМД. 

Шестигранник 

В компании  ОЛИМП СТАЛЬ  Вы сможете приобрести шестигранник нержавеющий калиброванный холоднотянутый, соответствующий DIN EN 10278, размеров следующего стандартного ряда (диаметр вписанной в сечение окружности), мм: 6, 8, 10, 13, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 41. Материал - AISI 304. 

 

Главная область применения шестигранника - изготовление нестандартных крепежных, установочных, регулировочных элементов и резьбовых деталей стяжки с головкой под стандартный ключ. Сюда относятся болты и гайки, резьбовые регулируемые стойки и тяги, стяжные двухсторонние болты, применяемые в монтажных ленточных хомутах и т.д. Используется этот профиль и в качестве заготовок для токарных операций. 

Точность геометрии и высокая чистота обработки поверхностей позволяют применять калиброванный шестигранник в качестве материала для изготовления валов в некоторых видах технологического оборудования, например, в центрифугах, предназначенных для отделения крупнофракционных механических взвесей от жидкостных сред. Здесь шестигранная поверхность служит для передачи вращения плавающим крыльчаткам, имеющим возможность перемещаться по валу в процессе работы. Этот вид проката встречается иногда в механизмах привода мешалок, где используется для изготовления скользящих валов, перемещающихся вдоль своей оси вместе с рабочим органом. Такое конструктивное решение применяется обычно для перемешивания сырья в больших объемах при значительном сопротивлении вращению. 

Уголок 

Мы предлагаем уголок нержавеющий равнополочный горячекатаный с матовой поверхностью по DIN 1028 класса точности k 12. 
Ширина и толщина полки уголка соответствуют стандартному размерному ряду, мм: 20х3, 25х3, 30х3, 35х3, 35х4, 40х3, 40х4, 50х4, 50х5, 60х5, 60х6, 70х7, 75х7, 80х8, 100х10, 150х10. Материал - AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. 

 

В основном производственном цикле уголок используется при изготовлении металлоконструкций, в том числе сварных, входящих в оборудование цехов: эстакад, стеллажей, лестниц, галерей, несущих ферм, некоторых видов грузоподъемных механизмов, транспортеров, элеваторов и т.д. Незаменим уголок и в производстве сложного технологического оборудования. Так, он применяется для силовых элементов, ребер жесткости, каркасов, различных подкреплений, в том числе работающих в активных зонах реакторов. 

Гнутый уголок может быть с полированной или шлифованной поверхностью и используется для усиления обечаек тонкостенных корпусов, а также изготовления наварных фланцев больших диаметров с малой шириной полки. 
Благодаря сочетанию прочности, коррозионной стойкости и высокой декоративности область применения уголка в  нефтехимической  промышленности не ограничивается одним лишь технологическим оборудованием. Он используется также в качестве конструкционного, отделочного и окантовочного материала в складском хозяйстве, при оборудовании основных и вспомогательных производственных помещений химического производства, в том числе лабораторных. 

Полоса 

Компания  ОЛИМП СТАЛЬ имеет в наличии холоднокатаную и горячекатаную полосу нержавеющую от 20х3 мм до 100х10 мм, соответствующую DIN 1017. Поверхность холоднокатаной полосы матовая 2В, шлифованная NO4 и зеркальная ВА; горячекатаной - матовая 1D. Материал- AISI 304, AISI 321, AISI 430, AISI 316Ti, AISI 310S, 08Х18Н9, 12Х17, (08)12Х18Н10Т, 20Х23Н18. 

 

Полоса - сечение весьма универсальное и может применяться как в роли полуфабриката, так и в качестве материала, предназначенного для дальнейшего передела методами ковки, штамповки и прессования. Разнообразие используемых материалов позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого случая. Так, полоса, изготовленная из любой марки стали серии «300», устойчива к низким температурам и применима для изготовления деталей криогенного оборудования, например, усиливающих элементов ресиверов и теплообменников, работающих под давлением. Но при этом способна выдерживать и весьма высокие температуры, а в отдельных случаях может даже воспринимать в этих условиях механические нагрузки, как это бывает с силовыми связями, находящимися в высокотемпературных зонах пиролизных установок. 

Наиболее распространенный материал этой группы - полоса AISI 304 (08Х18Н9). Он может применяться в конструкции реакторных колонн при изготовлении ребер жесткости и местных усиливающих элементов, а также в качестве силовых связей и подкреплений, работающих в высокотемпературных и агрессивных зонах, различных решетчатых конструкциях, загрузочных устройствах, конвейерах работающих в высокотемпературных зонах и т.д. Полосовая сталь AISI 310S (20Х23Н18) еще более жаропрочна и способна работать в газовых коллекторах и направляющих элементах газовых каналов. Из нее изготавливаются детали камер сгорания, а также дефлекторы и решетки типа колосниковых. Такие устройства выдерживают значительный вес расположенных на них реагентов при температурах более 1000ºС. 

Полоса AISI 316Ti употребляется в сварных конструкциях технологического оборудования, если требования к сварочному шву достаточно высоки, и необходимо избежать коррозии в околошовной зоне. Такое бывает, когда процесс ведется с использованием катализаторов, чувствительных к отравлению, например, губчатой платины. Использование полосы AISI 316Ti оправдывает себя и в условиях повышенной кислотности. 

Для более благоприятных условий, а также для серосодержащих сред подойдет полоса AISI 430 (12Х17). При отсутствии других агрессивных компонентов, невысокой температуре и малых давлениях этот материал может быть использован даже в реакторных зонах технологического оборудования. Она же с успехом применяется и для вспомогательной оснастки, из нее изготавливаются наружные элементы корпусов, ленты монтажных хомутов, проушины, детали оснований, фундаментных рам химического оборудования. 

 

Нержавеющие трубы в  нефтехимической  промышленности 

Компания  ОЛИМП СТАЛЬ предлагает широкий ассортимент круглых нержавеющих труб различного диаметра нескольких разновидностей, предназначенных для изготовления и ремонта различного технологического оборудования, применяемого в  нефтехимической  промышленности, обвязки агрегатов, прокладки трубопроводов, а также монтажа конструкций вспомогательного назначения, не задействованных непосредственно в технологических процессах. 

Цельнотянутые (бесшовные) трубы 

В химоборудовании, работающем в условиях повышенных температур и давлений, а также при наличии агрессивных сред и выраженных температурных градиентов сварочный шов повергается воздействию дополнительных внутренних напряжений. Это обуславливается, в частности, наличием в сечении шва неровностей, служащих концентраторами напряжения, что может привести к образованию трещин, накоплению в материале усталостных внутренних повреждений и, в конечном итоге, разрушению конструкций выполненных из сварных труб. Такая опасность становится особенно реальной при воздействии на конструкцию вибрационной нагрузки. 

Крайне нежелательным для шовных труб является применение любых технологических операций, связанных с деформированием ее в процессе производства или ремонта оборудования. Сюда относится, к примеру, изгиб заготовок трубопроводов по малым радиусам, применяемый при изготовлении змеевиков, элементов коммуникационных, распределительных и контрольно - управляющих систем сложной конфигурации, а также подобных деталей теплообменного, криогенного и т.п. технологического оборудования. При воздействии низких температур и наличии механических, в первую очередь пульсирующих многоцикличных нагрузок использование в конструкции сварных труб исключается полностью. В этих случаях идет речь о бесшовных трубах, изготовленных из сталей марки (08)12Х18Н10Т, (10)20Х23Н18 и 10Х17Н13М2Т согласно ГОСТ 9941-8. Размерный ряд труб  ОЛИМП СТАЛЬ включает диаметры от 6 до 630 мм при толщине стенки от 1 до 25 мм. Длина хлыстов, согласно техническим условиям, варьируется в пределах 5- 7 метров, но в отдельных случаях достигает 12. Поверхность трубы может быть матовой, браштованной, шлифованной и полированной. Показатели шероховатости и чистоты поверхности соответствуют нормативным требованиям. 

В качестве примеров использования бесшовной трубы 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т в  нефтехимической  промышленности рассмотрим обширный класс химоборудования - трубчатые реакторы. 

 

Разновидностей их конструктивного исполнения весьма много, но в любом случае труба, в которой идет реакция и располагается катализатор, может быть только бесшовной. В частности реактор, используемый для полимеримеризации одной из основных нефтяных фракций – пропанпропиленовой, выполнен по компоновочной схеме «труба в трубе», с кольцевыми реакторными камерами, где находится и катализатор. Наружняя бесшовная полированная труба 12Х18Н10Т с механически чистой внутренней поверхностью имеет диаметр 150 мм, толщину стенки 6 мм и длину в пределах одной секции- 14 метров. На верхнем и нижнем концах технологических модулей расположены ресиверы, выполненные без применения сварки из трубы12Х18Н10Т 219×11мм, соединения осуществляются при помощи специальных методов вальцевания. Полимеризация ведется при температуре около 300ºС и давлении порядка 70 кг/см² в условиях статического нагружения весом конструкции и силой давления реагентов. С целью снижения тепловой нагрузки применяется охлаждение кипящей водой под давлением, что приводит к возникновению градиентов температуры и, как следствие, внутренним механическим напряжениям в сечении материала. Это обстоятельство также заставляет применять для основных технологических элементов именно бесшовную трубу. 

Примерно сходные условия работы возникают в трубчатых реакторах турбулентного типа, используемых в производстве низко - и среднемолекулярных полимеров, но к имеющимся негативным факторам здесь добавляются еще и вибрации, возникающие при взаимодействии турбулентных потоков с элементами конструкции аппарата в реакторных зонах. В этом случае следует стремиться к использованию более твердых марок материала с максимальным модулем упругости, не склонных к накоплению внутренних повреждений - к примеру, 20Х23Н18. 

Бесшовную трубу из этого же материала следует выбрать также для элементов пиролизных аппаратов, работающих в агрессивных средах при наличии механических нагрузок и температур 600- 700ºС; деталей газовых трактов и каналов, трубчатых аппаратов высокотемпературного каталитического крекинга и их коммуникационных трубопроводов, а также канальных деталей камер сгорания и теплообменных элементов трубчатых печей, работающих при температурах 600- 700ºС. 

Еще одна большая область применения цельнотянутых труб - теплообменники, в частности трубчатые с волнообразной накаткой. Такие аппараты компактны, имеют относительно невысокую металлоемкость и вес. 

 

Рабочие элементы этих теплообменников выполняются пластическим деформированием бесшовной трубы диаметром 8- 100 мм, в зависимости от производительности и вида сред, с толщиной стенки 1- 4 мм. Как правило, в качестве заготовок используются бесшовные нержавеющие трубы, изготовленные из относительно низкоуглеродистых марок стали- 08Х18Н10Т и 10Х23Н18. Они обладают повышенной пластичностью и не образуют внутренних трещин в процессе пластической деформации. Эта операция, помимо увеличения поверхности теплообмена, дает возможность повысить прочность основных элементов за счет образования поверхностей двойной кривизны, минимизировать за счет этого толщину стенки и повысить тем самым эффективность теплового потока в направлении от теплоносителя к рабочей среде. Подобная технология может осуществляться лишь с применением бесшовной трубы, и в любом случае будет экономически целесообразной. 

Нержавеющие цельнотянутые трубы малого диаметра (обычно не более 15 мм, с толщиной стенки до 3 мм) служат для подачи небольших количеств реагентов, катализаторов и некоторых ингридиентов, сопутствующих технологическим процессам. Они также применяются в системах контроля параметров реакции и химсостава компонентов. Как правило, такие системы составляют в аппаратах различного назначения от 2 до 30% от общей металлоемкости. Такие же трубы применяются для изготовления теплообменных элементов в системах, находящихся под высоким давлением рабочей среды и в тех случаях, когда нужно обеспечить максимальную производительность нагрева или охлаждения в относительно небольшом объеме, как это бывает, к примеру, в синтезе промежуточных компонентов некоторых высокомолекулярных полимеров. Выбор материала в каждом конкретном случае определяется условиями работы, но наиболее универсальными и часто применяемыми марками стали являются 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т. 

Трубы нержавеющие сварные DIN 17457 и DIN 11850 

Мы предлагаем трубы размерного ряда 6- 609 мм, толщина стенки 0,5- 6мм. В индивидуальном порядке могут быть поставлены трубы диаметром 1220х6мм. Длина хлыста для всех позиций 4- 12 м. Материал труб DIN 17457 - AISI 304(L), AISI 316(L). В стандарте DIN 11850 мы предлагаем также трубы из стали марок AISI 304 и AISI 316. 

Поверхность труб матовая, браштованная, шлифованная и полированная. 

Область применения этих труб весьма широка, начиная от трубопроводов, работающих в диапазоне температур от -250ºС для сталей AISI 304(L), AISI 316(L). Такие условия имеют место, к примеру, в низкотемпературных (гелиевых) системах охлаждения, изготавливаемых с применением сварных соединений. Противоположными пороговыми ограничениями являются среды умеренной агрессивности при температурах до 600ºС, находящиеся под давлением. 

Трубы стандарта DIN 17457 используются как для обвязки, так и для внутренних коммуникаций реакторов колонного и трубчатого типа, теплообменников, в том числе змеевиковых большого диаметра, устанавливаемых в ректификационных колоннах. Применяются в реакторах крекинг- процесса, проточных системах струйных дозаторов, различных смесителях и питателях, в колонных аппаратах, предназначенных для риформинга, гидрирования и гидроочистки компонентов. Для сред высокой агрессивности предпочтительны низкоуглеродистые марки стали AISI 304(L), AISI 316(L). Они же выбираются в тех случаях, когда вероятна коррозия сварных швов, т.е. в трубопроводах и технологических коммуникациях, изготавливаемых с применением сварки. 

Трубы стандарта DIN 11850 применяют везде, где требуется повышенная чистота химических реагентов, в частности при ведении процессов с использованием катализаторов, в том числе легко отравляющихся дорогостоящих материалов, таких как губчатая платина. Платино - рениевые риформинг- установки также содержат внутренние коммуникации, выполненные из труб этого стандарта материалов AISI 316 и AISI 316(L). Они же применяются в обвязке и внутренних каналах колонн каталитического фракционирования, реакторах гидрогенизации, дегидраторах, дренажных системах емкостного и т.п. оборудования. Повышенные требования к качеству сварного шва делает возможным использование труб стандарта DIN 11850 в конструкциях, где они одновременно являются транспортирующими и несущими элементами. Так, например, известно применение их в специальных диспергаторах, где ротор выполняет функцию не только механического перемешивания, но и дозирования компонентов. Они подводятся под давлением непосредственно в трубчатые лопасти. 

Жесткие требования к чистоте материалов, используемых в процессе опытно-экспериментальной деятельности определяют применение труб стандарта 11850 для изготовления лабораторного оборудования, предназначенного для разработки и доводки различных технологических процессов. Речь идет, в частности о малоразмерных лабораторных камерных установках, а также измерительном и специальном аналитическом лабораторном оборудовании. 

  

Тонкостенные трубы больших диаметров (свыше 200 мм) могут применяться для изготовления кожухов технологических аппаратов, работающего в относительно легких режимах, например фракционных колонн. 

Трубы нержавеющие сварные DIN 17455 

В любом производстве, в том числе и  нефтехимическом , найдется масса оборудования, непосредственно не задействованного в основном технологическом процессе. Тем не менее, особые условия и, в частности повышенная химическая активность окружающей среды требует применения коррозионностойких материалов. Достаточно обширен и спектр оборудования  нефтехимической  промышленности, в котором труба используется не для изготовления трубопроводов и систем, непосредственно контактирующих с химпродуктами, а лишь в качестве элементов конструкций, как подвижных, так и статичных. К последним относятся стойки, различные элементы нагруженных стержневых конструкций, наружные силовые связи корпусов, ограждения, эстакады, лестницы и т.д. 

Немалая доля металлоемкости приходится и на различные движущиеся силовые конструктивные элементы, работающие на изгиб, кручение, сжатие или в комбинированных вариантах нагружения, для которых сечение трубы является оптимальным. Таковыми могут быть, к примеру, тихоходные приводные валы мешалок, передающие вращающий момент от привода на промежуточные редуктора импеллеров, ножевых или барабанных дробилок, а также любые навесные агрегаты. Сюда также относятся штанги, предназначенные для передачи поступательного движения на регулировочные и технологические элементы оборудования, в том числе и требующие для своей работы значительных усилий. Особенно рациональным является использование трубы в том случае, когда штанги нагружаются в обоих направлениях. В таких случаях используется труба нержавеющая сварная, соответствующая условиям DIN 17455. 
Мы предлагаем вам ряд диаметров от 6 до 609 мм, а по индивидуальным заказам- до 1220 мм при толщине стенки от 0,5 до 6 мм с матовой, браштованной, шлифованной и полированной поверхностью. Длина хлыста от 4 до 12 метров. Марки материала AISI 304; AISI 304L; AISI 316; AISI 316L. 

Труба AISI 304 используется во всех сварных конструкциях, в частности для изготовления стоек, подкосов, ферм, подкреплений сварных корпусов, изготовленных из листа, для различных подвижных элементов рычажных механизмов, предназначенных, в частности, для привода шиберных заслонок калориферов, сушилок, трубчатых печей и т.д. 

 

Она же применяется в качестве силовых передаточных элементов углекислотных, кислородных и азотных криогенных систем, предназначенных как для основного процесса, так и для охлаждения. Сталь AISI 304L вследствие пониженной хрупкости, обусловленным малым содержанием углерода, отлично выдерживает сверхнизкие температуры, возникающие, например при сжижении водорода и гелия и применяется для усилений наружных корпусов сосудов Дьюара, каскадных испарителей, а также в системах охлаждения и аппаратах криогенного фракционирования. 

Сварная нержавеющая труба AISI 316; AISI 316L используется в тех же случаях , что и изделия материала 304 серии, но в более ответственных конструкциях. По сравнению с AISI 304 данная сталь обладает большей стойкостью к коррозии, прочность ее также несколько выше. Она хорошо ведет себя в атмосфере хлора и паров уксусной кислоты. Низкоуглеродная версия AISI 316L применяется при опасности возникновения коррозии в околошовных зонах сварных конструкций. 
Изделия DIN 17455 относительно недороги и при грамотном использовании помогут вам сберечь немало средств, но следует помнить: эти трубы не допускаются для изготовления трубопроводов, предназначенных для основного технологического процесса.